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기재 표면에 기름, 수분 또는 기타 불순물이 있으면 코팅과 기재 사이의 접착력이 약화되어 기포가 발생합니다.

오늘날 급변하는 산업시대에 중요한 소재인 분체도료는 제조업에서 점점 더 없어서는 안 될 부분이 되어가고 있습니다. 이는 제품의 외관과 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 효율성과 비용 관리에도 직접적인 영향을 미칩니다.

실외 내후성-분체 코팅은 실외 금속 부품용 특수 코팅 재료입니다. 이 제품은 주로 일반 내후성-폴리에스테르, 초-내후성-폴리에스테르 및 지방족 폴리우레탄 시스템으로 구분되며 알루미늄 프로파일, 난간, 광전지 브래킷, 실외 하드웨어, 커튼월 구성 요소 및 기타 응용...

에폭시 폴리에스테르 분체도료는 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 충진제, 경화제, 첨가제 등 다양한 화학물질로 구성되어 있습니다. 일부 표준 이하의 에폭시 폴리에스테르 분체 도료에는 유해 물질이 포함되어 있을 수 있습니다.

분체 도료는 반{0}}완제품일 뿐입니다. 스프레이 및 경화 후에만 완제품이 됩니다. 소비자는 도포 후 코팅의 효과와 품질에 중점을 둡니다.

오븐의 베이킹 온도가 분체 코팅에 필요한 베이킹 온도에 도달하지 못합니다.

우수한 접착력 및 내식성: 에폭시 수지를 첨가하여 에폭시 폴리에스터 분체 도료에 매우 강한 접착력과 내식성을 부여하여 다양한 기판 코팅에 적합합니다.

화기와 직사광선을 피해 보관하세요. 온도가 35도 이하이고 환기가 잘 되는 곳에 보관하세요.-

알루미늄 프로파일의 분말 코팅 중량을 계산하려면 프로파일의 표면적과 분말 적용 범위를 고려해야 합니다. 먼저, 프로파일의 표면적을 측정한 다음 여기에 파우더 적용 범위를 곱하여 필요한 파우더 중량을 구합니다.

알루미늄 프로파일 분체 도장은 알루미늄 프로파일 표면에 분체를 분사한 후 정전 흡착 및 고온 베이킹을 거쳐-표면 코팅을 형성하는 코팅 공정입니다.

에폭시 폴리에스테르 분체 코팅은 정상적인 사용 시 유아 및 어린이에게 해를 끼치지 않습니다.

밀도: 1.2~1.8(종류 및 색상에 따라 다름)