분체 도료는 반{0}}완제품일 뿐입니다. 스프레이 및 경화 후에만 완제품이 됩니다. 소비자는 도포 후 코팅의 효과와 품질에 중점을 둡니다. 즉, 분체도료를 사용하는 것은 생산하는 것만큼 중요합니다. 품질이 낮은-분말은 아무리 좋은 스프레이 장비, 아무리 꼼꼼한 전처리, 아무리 엄격한 코팅 공정이라도 고품질의 제품을 생산할 수 없습니다.- 반대로, 고품질 분말을 사용하더라도 분무 장비, 공정 또는 전처리 문제로 인해 품질이 낮은 제품이 나올 수도 있습니다.- 그러나 실제로 대부분의 국내 코팅업체들은 분체도료 제품 자체에만 치중하고, 품질 문제가 발생하면 분체만을 탓할 뿐, 코팅 도포 기술에 대한 중요성과 연구는 소홀히 하고 있다. 이로 인해 원하는 효과를 얻지 못하는 코팅 제품이 많이 발생합니다.
각 분체 도장에는 고유한 경화 특성 곡선이 있어 특정 온도 및 시간 범위 내에서 완전한 경화를 달성할 수 있습니다. 효율성을 높이고 비용을 절감하기 위해 경화 시간을 단축하여 이 원칙을 위반하는 것은 용납되지 않습니다. 경화 온도나 시간이 충분하지 않으면 경화가 불완전하게 되어 코팅이 의도한 성능을 발휘하지 못하게 됩니다. 물리적 특성이 크게 감소하고 내화학성이 약하며 장식성, 내식성-및 내후성-특성이 기대에 미치지 못합니다. 완전히 경화된 후에도 일부 저온-경화 코팅은 고온-경화 코팅만큼 성능이 좋지 않습니다. 이는 경화 및 성형된 일부 공작물의 경우 특히 그렇습니다. 스탬핑 및 벤딩 지점에 미세한 균열이 형성되어 습기가 스며들어 기판을 빠르게 부식시킬 수 있습니다. 설치 직후 교차로의 곡선 모서리에 녹이 발생하는 실외 교통 격자에서 이를 볼 수 있습니다. 이는 베이킹 온도와 시간, 분사 후 굽힘과 직접적인 관련이 있습니다.
어떤 사람들은 가열 온도가 낮을수록 반응 속도가 감소하고 레벨링이 향상된다고 믿습니다. 그러나 사실은 그 반대입니다. 분체도장 후 용융과 경화가 거의 동시에 진행됩니다. 급속한 가열과 빠른 온도 상승으로 인해 시스템 점도가 급격히 감소하여 겔화되기 전에 레벨링 과정이 완료됩니다. 그 결과 레벨링 특성이 좋아지고 오렌지 껍질이 덜 벗겨집니다. 동시에 코팅은 표면을 효과적으로 적셔 접착력과 내구성을 향상시킵니다. 빠른 경화는 필름의 내부 응력을 증가시킬 수 있지만 코팅이 얇아 물리적 특성에 미치는 영향을 최소화합니다. 반대로, 가열 속도가 느리면 시스템 점도는 지속적으로 높게 유지됩니다. 이 시점에서는 이미 경화가 시작되었으며, 반응이 진행됨에 따라 점도가 계속 상승하여 레벨링 불량이 발생하게 됩니다.
즉, 이상적인 코팅 결과와 장기적인 보호를 얻으려면-단시간에 경화 온도에 도달할 수 있도록 가열이 빨라야 합니다. 그러나 가열 온도가 너무 낮거나 가열 시간이 너무 길면 분체 도료가 녹고, 레벨링되고, 소지가 젖기 전에 경화가 발생하여 물성이 만족스럽지 못한 결과를 낳게 됩니다. 더욱이, 휘발성 물질은 빠져나가기가 어려워 부식 조건에서 코팅에 조기 손상을 초래하여 장식적 특성과 보호적 특성을 모두 달성하지 못합니다.