순수 폴리에스테르 분체 도장 공정의 관점에서 볼 때, 도막의 경화 불량에 영향을 미치는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
분말 코팅
오븐의 베이킹 온도가 분체 코팅에 필요한 베이킹 온도에 도달하지 못합니다.
이 문제는 특히 겨울에 작업장 온도가 낮은 북부 지역에서 발생할 가능성이 더 높습니다. 오븐 단열이 좋지 않으면 코팅되는 재료의 온도가 오븐에 들어가기 전에 낮고 재료의 벽이 두껍고 열용량이 큽니다.
이 문제는 오븐 온도가 분체 코팅의 베이킹 및 경화 온도에 도달하지 않을 때 발생할 가능성이 더 높습니다.
오븐 온도가 분체 코팅의 베이킹 및 경화 온도에 도달하지 못하는 경우, 화력을 높이거나 베이킹 및 경화 시간을 연장하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.
오븐의 베이킹 및 경화 시간은 분체 코팅에 필요한 베이킹 시간에 도달하지 않습니다.
분체 코팅 베이킹 조건에서 베이킹 시간은 재료가 오븐에 들어간 순간부터 계산되는 시간이 아니라 코팅되는 재료가 베이킹 온도에 도달한 후 계산되는 베이킹 시간을 의미합니다.
코팅 재료가 두꺼워지고 지지하는 구성 요소가 많아질수록 열용량이 커지고 제어된 온도까지 가열하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.
일정한 길이의 베이킹 오븐에서는 컨베이어 체인 속도가 일정하므로 효과적인 베이킹 시간은 더 짧습니다. 효과적인 베이킹 시간이 충분하지 않으면 코팅이 완전히 경화되지 않으며 물리적 및 기계적 특성이 요구 사항을 충족하지 못합니다.
따라서 분체 코팅에서는 퍼니스 온도 추적 기기를 사용하여 최대 부하 조건에서 베이킹 오븐에서 코팅된 재료의 온도 변화를 측정하여 합리적인 베이킹 및 경화 온도와 시간을 결정합니다. 이는 코팅의 완전한 경화를 보장하고 물리적, 기계적 특성을 보장합니다.
코팅된 재료의 표면 처리 불량:
코팅물 표면의 기름때, 산화스케일, 녹 등을 충분히 제거하지 않거나, 인산염피막의 품질이 불량하고 인산염액이 남아있는 경우 등
이러한 경우 분체-코팅 필름과 기재 사이의 접착력이 약해져 내충격성이 저하됩니다. 이 문제는 코팅된 재료의 표면 처리 품질을 개선함으로써 해결될 수 있습니다.
코팅 성능 시험에 있어서는 제품규격에 규정된 시험온도 및 코팅두께에 따라 엄격하게 시험을 실시하여야 한다.
일반적으로 코팅 두께가 지정된 것보다 두껍고 테스트 온도가 지정된 것보다 낮을 경우 코팅의 충격 강도, 유연성, 컵핑 테스트 및 접착 특성이 좋지 않아 통과하기 어렵습니다.
그러나 코팅 두께가 얇아지고 테스트 온도가 지정된 것보다 높을 경우 이러한 물리적, 기계적 특성은 합격하기가 더 쉽습니다. 코팅 성능을 정확하게 판단하려면 표준에 명시된 조건 또는 이러한 조건에 가까운 조건에서 테스트를 수행하는 것이 가장 좋습니다.
제품 품질 보장의 관점에서 볼 때, 상대적으로 엄격한 조건에서 코팅 성능 지표를 테스트하는 것은 코팅된 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다.
과도한 베이킹 및 경화 온도
베이킹 시간이 너무 길면 열 노화로 인해 코팅의 색상이 변하고 유연성, 충격 강도 및 기타 물리적, 기계적 특성이 감소합니다. 따라서 지나치게 높은 베이킹 및 경화 온도와 지나치게 긴 시간은 코팅의 물리적, 기계적 특성에 해를 끼칩니다.
분체 코팅에서는 분체 코팅의 베이킹 및 경화 온도와 시간이 코팅의 경화 성능에 결정적인 역할을 합니다. 분체도료 제조업체 - 따라서 코팅된 제품의 품질을 보장하려면 여러 번의 시험을 거쳐 코팅 대상을 적절하게 분류하여 행거의 수량과 배열, 해당 베이킹 온도 및 시간을 결정하는 것이 필수적입니다.