옥외 산업용 코팅 분야에서 페인트 필름의 퇴색, 초킹, 균열 및 박리는 금속 가공물의 노화로 인해 발생하는 주요 문제입니다. 뛰어난 내후성을 지닌 순수 폴리에스터 분말 코팅은 알루미늄 프로파일, 가드레일, 광전지 브래킷, 실외 하드웨어 및 기타 장비에 선호되는 코팅 재료가 되었습니다. 뛰어난 내후성은 단일 소재의 장점이 아니라 독점적인 수지 포뮬러, 기능성 첨가제 시스템 및 안정적인 경화 공정의 결합 효과로 인해 자외선, 비, 고온, 습도 및 대기 오염 물질에 대한 장기간 저항이-가능합니다.
핵심 기반은 내후성 폴리에스테르 수지의 분자 구조 설계에 있습니다.- 일반 수지와 달리 순수 폴리에스테르 수지 분자는 쉽게 노화되는 벤젠 고리 구조를 포함하지 않습니다. 이중 결합 구조는 안정적이며 매우 강한 UV 저항성을 가지고 있습니다. 강한 실외 햇빛 아래에서는 일반 코팅 분자가 쉽게 부서지고 분해되어 백악화 및 퇴색이 발생합니다. 그러나 순수 폴리에스터 수지의 분자 구조는 견고하고 자외선에 의해 쉽게 분해되지 않아 도막 노화 및 파손을 근본적으로 방지하고-장기 색상 및 광택 유지를 보장하며 연중-가혹한 야외 노출 조건에 적합합니다.
기능성 내후성-첨가제를 추가하면 보호 성능이 더욱 향상됩니다. 코팅제 생산 과정에서 자외선 흡수제, 광안정제, 항산화제 등의 첨가제가 정밀하게 첨가됩니다. UV 흡수제는 햇빛으로부터 유해한 자외선을 차단하고 흡수하여 무해한 열 에너지로 변환합니다. 광 안정제는 코팅의 광산화 반응을 억제하여 노화 과정을 늦춥니다. 산화 방지제는 고온 다습한 조건에서 코팅의 산화 및 열화를 방지합니다. 이러한 여러 첨가제의 시너지 효과는 광택 손실, 변색 및 균열과 같은 실외 코팅의 일반적인 문제를 효과적으로 해결합니다.
우수한 내후성을 달성하려면 조밀한 -가교 및 경화 필름-형성 공정이 핵심입니다. 정전식 분무 및 흡착 후 순수 폴리에스테르 분체 도료는 고온에서 경화되어 안정적인 3차원-가교-연결된 네트워크 구조를 형성합니다. 경화된 코팅은 조밀하고 비다공성이며 매우 강력한 밀봉 특성을 갖고 있어 빗물, 습기, 산성비, 산업 배기 가스 및 기타 부식성 매체가 기판 및 코팅 내부로 침투하는 것을 효과적으로 방지하고 매체 침식으로 인한 박리 및 벗겨짐 문제를 제거하는 동시에 온도 변화 및 풍화에 대한 코팅의 저항성을 향상시킵니다.
에폭시 및 일반 폴리에스테르 분말과 비교하여 순수 폴리에스테르 분말은 황변 위험이 없고 기후 저하를 늦추며 전반적인 실외 보호 성능이 뛰어납니다. 원료 분자 최적화 및 보조제 보호부터 고온-피막 형성 및 잠금까지 여러 단계의 공정을 통해 완전한 내후성{2}}보호 시스템이 구축되어 수년간 안정적으로 사용할 수 있습니다. 이는 실외 장비를 개조하고 유지 관리하는 비용을 크게 줄여주며 건물 커튼월, 도시 시설 및 신에너지 장비와 같은 실외 코팅 시나리오에 널리 사용됩니다.