분체 코팅 적용률은 수지 함량, 충전 첨가제, 충전제 및 분말 입자 크기 분포와 직접적인 관련이 있습니다.
수지 함량을 높이고 필러 함량을 줄이고 에폭시(분말 도포가 더 쉬운)와 같이 대전 특성이 좋은 수지를 선택하는 반면, 일부 제조업체는 폴리에스터에 분말을 도포하지 않는 반면(에폭시와 폴리에스터는 별도로 분말 스프레이 플레이트로 분쇄되므로 분말을 도포하기가 더 어렵습니다) 정전기 건에 비해 마찰 스프레이 건을 사용하면 레벨링이 훨씬 향상되고 마찰 건은 더 두꺼운 코팅을 생성할 수 있습니다.
적절한 양의 전도성 첨가제를 제제에 첨가하면 분말 입자가 더 큰 전하를 운반할 수 있습니다. 고전압 정전 스프레이 건과 작업물 사이에는 강한 전기장이 존재하며, 공기는 이온화되어 수십억 개의 이온을 생성합니다. 하전된 분말 입자가 이 영역을 통과하면 분극화되어 더 많은 음이온을 포착하고 더 큰 전하를 얻습니다. 패러데이 효과가 전기장 선을 약화시키는 홈이나 사각지대와 같은 영역에서는 더 많은 전하를 띤 분말 입자가 자체 힘으로 작업물 표면에 도달할 수 있으므로 이러한 영역에서의 분말 적용이 향상됩니다.
필러의 미세성과 분산성은 분말 도포와 밀접한 관련이 있습니다. 석출률은 일반 초미세 황산중바륨보다 높고, 탄산칼슘보다 침전율이 좋습니다.
분말 입자 크기 분포를 제어하는 것이 중요합니다. 좁을수록 좋습니다. 분말 입자 크기를 합리적으로 제어하는 것은 어렵습니다. 실제 생산에서는 ACM의 메인 밀과 보조 밀의 속도만 조정할 수 있습니다. 40~50μm의 분말 입자 크기가 적합한 것으로 간주되며 분포가 좁을수록 좋습니다.